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由PLC、中文觸摸屏、傳感器、伺服系統及傳感器等組成整個控制系統，保證了設備的正常穩定運轉。
PLC：數字輸人量為64條，數字輸出量為48點。
觸摸屏：選擇中文觸摸屏作為人機界面。在觸摸屏上設計了手動操作、記錄清除、功能設置等功能菜單，并有設備切割速度、轉動角度、合格品、廢品數以及設備運行情況等顯示。貝加萊智能化面板Power Panel使得操作相當方便。
傳感器：根據不同情況設備中采用了5種傳感器:
(a) 電感式接近傳感器，檢測物件運動或接觸狀態;
(b) 磁開關，用于檢測氣缸的動作情況;
(c)壓力開關，檢測整機壓縮空氣壓力;
(d)微動開關，檢測薄膜是否被拉斷;
(e)安全開關，檢測設備門是否閉上c
絕對值旋轉編碼器：在設備工作過程中應精確測定轉臺和凸輪的運行位置，使具有斷電保護功能;我們選擇了絕對值編碼器和對應的編碼板。通過對編碼板的設置，可以很方便地讀出角度值。
送料電機：該設備分為左右兩個上料工位，每個工位都由一個直流電機進給電容條，通過編碼器角度來控制啟停，送料的推力通過調整直流電機驅動器來實現。
伺服電機：轉位和鋸的電機均采用了伺服電機，轉位電機為中慣量750 W,鋸電機為小慣量1 000 W，均設置為速度控制方式。
其它電氣部件：在本設備中，還設計了電清潔儀，LCR測試儀，安全防護鎖，開關電源和變壓器等重要部件。
2．軟件設計
根據設備的工藝流程，控制程序通過檢測設備的工作狀態，依照凸輪工作時序，進行邏輯運算，輸出控制指令，完成電機運行、各執行元件的控制。本設備由于采用凸輪機構，各動作的執行嚴格依照凸輪邏輯時序進行，保證了系統的穩定性、精確性。
貝加萊提供的集成自動化環境使跨平臺創建軟件成為可能，這樣不但極大程度上提高了軟件的重要性，而且降低了機器整個聲明周期內的開發成本。
本系統使整個切割機設備具有高效率、高精度等特點，還具有完善的安全保護措施，運行安全可靠。
1．硬件設計
由PLC、中文觸摸屏、傳感器、伺服系統及傳感器等組成整個控制系統，保證了設備的正常穩定運轉。
PLC：數字輸人量為64條，數字輸出量為48點。
觸摸屏：選擇中文觸摸屏作為人機界面。在觸摸屏上設計了手動操作、記錄清除、功能設置等功能菜單，并有設備切割速度、轉動角度、合格品、廢品數以及設備運行情況等顯示。貝加萊智能化面板Power Panel使得操作相當方便。
傳感器：根據不同情況設備中采用了5種傳感器:
(a) 電感式接近傳感器，檢測物件運動或接觸狀態;
(b) 磁開關，用于檢測氣缸的動作情況;
(c)壓力開關，檢測整機壓縮空氣壓力;
(d)微動開關，檢測薄膜是否被拉斷;
(e)安全開關，檢測設備門是否閉上c
絕對值旋轉編碼器：在設備工作過程中應精確測定轉臺和凸輪的運行位置，使具有斷電保護功能;我們選擇了絕對值編碼器和對應的編碼板。通過對編碼板的設置，可以很方便地讀出角度值。
送料電機：該設備分為左右兩個上料工位，每個工位都由一個直流電機進給電容條，通過編碼器角度來控制啟停，送料的推力通過調整直流電機驅動器來實現。
伺服電機：轉位和鋸的電機均采用了伺服電機，轉位電機為中慣量750 W,鋸電機為小慣量1 000 W，均設置為速度控制方式。
其它電氣部件：在本設備中，還設計了電清潔儀，LCR測試儀，安全防護鎖，開關電源和變壓器等重要部件。
2．軟件設計
根據設備的工藝流程，控制程序通過檢測設備的工作狀態，依照凸輪工作時序，進行邏輯運算，輸出控制指令，完成電機運行、各執行元件的控制。本設備由于采用凸輪機構，各動作的執行嚴格依照凸輪邏輯時序進行，保證了系統的穩定性、精確性。
貝加萊提供的集成自動化環境使跨平臺創建軟件成為可能，這樣不但極大程度上提高了軟件的重要性，而且降低了機器整個聲明周期內的開發成本。
本系統使整個切割機設備具有高效率、高精度等特點，還具有完善的安全保護措施，運行安全可靠。
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